一、振動(dòng)篩制造精度控制

　　除了形位控制和粗糙度控制外，重要的是焊接變形控制。焊接件變形大是我國振動(dòng)篩與國外產(chǎn)品的主要差距之一，主要是鋼材焊接出現(xiàn)的變形。篩框的縱梁、給料箱、后擋板、具有箱式振動(dòng)器的直線篩主梁兩側(cè)連接板都存在這個(gè)問題，國外產(chǎn)品焊接件保持平直，無可見變形。企業(yè)普遍采用單一的手工電弧焊，這種方法常用于小件焊接，導(dǎo)致效率低且焊皮清理不凈，容易形成夾渣等缺陷。

　　二、材料控制

　　由于振動(dòng)篩的工作條件惡劣，因此，對于其材料選購非常重要，特別是關(guān)鍵部件的材料。對振動(dòng)篩材料要進(jìn)行擇優(yōu)采購，對進(jìn)貨質(zhì)量進(jìn)行反復(fù)檢查并建立檔案。其次，要按用戶要求選擇材料，把進(jìn)貨品質(zhì)證書歸檔、保存作為產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤分析的判斷。是對材料的控制。一是按合格分包方要求選擇供貨企業(yè)，建立產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，對供貨企業(yè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)評估。二是對鋼材的主要理化性能進(jìn)行抽檢。三是把供貨企業(yè)、進(jìn)貨名稱、數(shù)量和使用該材料的產(chǎn)品合同號登記，把產(chǎn)品檢驗(yàn)證書、抽檢記錄原件歸檔保存。四是對關(guān)鍵部件的主要材料采取探傷措施，確保缺陷部位不用于產(chǎn)品。

三、內(nèi)應(yīng)力控制及防腐處理

　　1.在篩框制造過程中會出現(xiàn)多種內(nèi)應(yīng)力，主要有下料切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力、彎折件彎折應(yīng)力及焊接件的焊接應(yīng)力。在構(gòu)件幾何形狀不良時(shí)，用緊固件強(qiáng)行連接還可能出現(xiàn)連接應(yīng)力。這些應(yīng)力在振動(dòng)條件下都可能出現(xiàn)破壞作用。同樣，篩框長期受水、介質(zhì)液的侵蝕，在腐蝕作用下同樣會形成產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度降低。

　　2.篩框使用大量板材，須切割下料，為控制切割熱應(yīng)力，要選擇切割速度快、熱影響范圍小的切割方法，如等離子切割，用水下切割取代空氣中切割，都是制造業(yè)中控制熱應(yīng)力的措施。

       3.關(guān)于彎折和焊接應(yīng)力的控制問題，去應(yīng)力退火是的方法，而缺點(diǎn)是可能出現(xiàn)黑皮且成本高。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)可用于各類焊接件的去應(yīng)力處理，能去除內(nèi)應(yīng)力的20%～60%，但中厚板焊接件仍須去應(yīng)力退火處理，其關(guān)鍵技術(shù)在于控制變型。

　　4.鋼鐵腐蝕作為一種電化學(xué)作用，每時(shí)每刻都在發(fā)生，所以，防腐處理已廣泛受到重視。篩框防腐處理包括除銹和涂漆兩個(gè)方面。作為形狀復(fù)雜、表面積較大的篩分設(shè)備，除銹要采取噴丸的方法，由于形狀復(fù)雜，通常由人工進(jìn)行專門的噴槍操作。